小鹏汽车肇庆工厂设有的冲压、焊装、涂装、总装、Pack五大车间，构成了完整的整车生产线。冲压车间可以实现100%自动化冲压各部位的车身件，工人只负责检查冲压好的车身件有没有瑕疵。

 

　　由于高度自动化，焊装车间大部分工作都由210台ABB焊装机器人完成，主要应用于点焊、铆接、涂胶、弧焊、搬运抓取等工作，实现一二级总成自动化率达100%。焊装车间具备钢铝混合车身制造能力，应用SPR自冲铆接技术对铝铝和铝钢进行连接，可保证铝件链接强度。焊接完毕后，超声波无损探伤检测可以在不损伤焊点外观的同时及时发现焊接缺陷，保证小鹏汽车车身焊接质量，以达到整车更好的安全性。

 

　　涂装车间采用业界先进的薄膜前处理阴极电泳工艺。电泳漆采用世界一流品牌巴斯夫最先进的高泳透力油漆材料，车身电泳膜厚达到了较高水平，增强车身的耐腐蚀性能。面漆采用了水性B1B2+2K清漆双层喷涂工艺，实现全过程机器人喷涂，漆面外观品质得到大幅度提高。

 

　　总装车间采用高自动化的物料配给系统、AGV机器人自动导航、全自动涂胶机器人等技术，构建了高自动化程度与高智能化水平的车间内智能化物流系统。其中，内饰线使用升降滑板，电池线采用EMS升降小车，实现人机工程的最优化。此外，全自动玻璃涂胶系统，可实现玻璃自动涂胶自动安装，并装有视觉识别系统，检测精度±0.5mm，安装精度±1mm，节省人力的同时保证质量。

 

　　Pack车间就是电池包车间，它的重要性不言而喻。为此，车间实现高度自动化，来保证产品质量的一致性。小鹏工厂每一个车间都拒绝任何瑕疵件进入自己车间或者输出到别的车间，这样细致多重的检查工序，让小鹏汽车质量存在瑕疵的可能性减到最低。

 

　　2020年9月28日，于广州开发区内新建的小鹏汽车智能网联汽车智造基地（简称“广州智造基地”）奠基，计划于2022年底建成投产。小鹏汽车董事长兼CEO何小鹏表示“生产制造是决定产品最终品质的关键一步，我们愿意投入更多资金、更多精力去做好这一步。”此次奠基标志着小鹏汽车将形成“广州+肇庆”智造双擎布局，稳扎自主研发、制造的基础，为小鹏汽车质量提供强有力的保障，并持续为广大用户造出更好的产品。